[ 來源：　|　作者：本站　|　發(fā)布時(shí)間：2018-03-12 |　瀏覽：480次 ]

鈦與鈦合金具有密度小、比強(qiáng)度高、良好的塑、韌性和耐腐蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)。隨著工業(yè)的發(fā)展，鈦及鈦合金已廣泛應(yīng)用于航空、航天工業(yè)、核工業(yè)、海洋工程、石油、化工、輕工、食品加工、冶金、電力、醫(yī)藥衛(wèi)生等行業(yè)。

鈦的化學(xué)、物理、機(jī)械性能的特點(diǎn)

（1）金屬鈦的密度為4.51g/cm3,高于鋁而低于鋼、銅、鎳，但比強(qiáng)度位于金屬之首。鈦的熔點(diǎn)1660±10℃。沸點(diǎn)3287℃?；蟽r(jià)+2、+3和+4。有良好的抗腐蝕性能，不受大氣和海水的影響。在常溫下，不會(huì)被稀鹽酸、稀硫酸、硝酸或稀堿溶液所腐蝕；只有氫氟酸、熱的濃鹽酸、濃硫酸等才可對它作用。

　（2）金屬鈦粉塵具有爆炸性，遇熱、明火或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會(huì)燃燒爆炸。其粉體化學(xué)活性很高，在空氣中能自燃。金屬鈦不僅能在空氣中燃燒， 也能在二氧化碳或氮?dú)?/span>中燃燒。高溫時(shí)易與鹵素、氧、硫、氮化合。鈦燃燒時(shí)采用干粉、干砂滅火。嚴(yán)禁用水、泡沫、二氧化碳撲救。高熱或劇烈燃燒時(shí)，用水撲救可能會(huì)引起爆炸。

（3）鈦的活潑性大，不僅在溶化狀態(tài)下，即使在400℃以上的固相態(tài)，也極易被水分、空氣、油脂及氧化物等污染，吸收氧、氮、氫、碳等，使焊接接頭塑性和韌性下降，并引起氣孔、裂紋。

鐵污染對鈦的危害主要是導(dǎo)致焊接、加熱時(shí)形成脆性鈦鐵化合物的相使焊縫的力學(xué)性能、耐腐蝕性能下降；在腐蝕介質(zhì)的作用下表面鐵微粒引發(fā)點(diǎn)蝕、和氫脆等。

（4）鈦的線膨脹系數(shù)約為碳鋼的2/3,相當(dāng)于不銹鋼的50%。鈦的導(dǎo)熱系數(shù)比碳鋼小4.5倍，比不銹鋼低。

（5）鈦具有明顯的回彈性，其回彈力是不銹鋼的冷成型時(shí)的2~3倍。和不銹鋼一樣容易發(fā)生粘連。鈦的拉升強(qiáng)度隨著溫度的升高而降低。當(dāng)溫度達(dá)到250度時(shí)其抗拉強(qiáng)度只有室溫的50%。

（6）工業(yè)純鈦的塑性與溫度有著特殊的關(guān)系，室溫至200^。C時(shí)，鈦的相對延伸率增加，再繼續(xù)升溫則開始下降。在450~500時(shí)相對延伸率達(dá)到最小值隨后又明顯上升。因此使用溫度不超過350^。C。

（8）鈦不能與其他金屬熔焊。鈦材的焊接接頭設(shè)計(jì)和其他金屬采用的接頭形式相似，但要求裝配焊縫更緊密。薄板的對接接頭一般不留鈍邊間隙。

（9）鈦的硬度、強(qiáng)度隨著冷變形過程的增加而增加。鈦具有良好的抗疲勞性，但對缺口的敏感度較高。

（10）鈦及鈦合金由于自身的導(dǎo)熱性較差，切削加工中很容易導(dǎo)致過熱、粘刀、吸氧、氫、氮形成硬而脆的外皮，形成加工硬化現(xiàn)象。

金屬制作過程是一個(gè)由多工種、多專業(yè)、根據(jù)工藝規(guī)程、路線相互配合的制作過程。正確的認(rèn)識(shí)所制材料的特性，是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)效率的必要條件。希望從事特容制造的每一位員工能夠充分認(rèn)識(shí)和掌握所制設(shè)備的材料的各方面的性能。